現象 主要相關的因素 排除指南
色 差 烘烤時間過長過短、溫度過高或過低烘烤爐局部異常 參照供應商提供的固化條件調校 檢查烘烤爐加熱部件狀況
涂層過厚或過薄 電壓的高低
掛具觸點或接地點導電不良
噴粉量的大小
噴粉時間的長短
噴槍和工件的間距
粉末導電率
電壓在50-100KV范圍內高則厚、低則薄 清理掛具、檢查接地,保證良好的導電性
調整氣壓,提高或減少輸粉量
調整鏈條速度,增強或縮短噴涂時間
調整間距,近則厚,遠則薄
更換粉末或要求供應商提高粉末導電率
噴槍出粉不均勻 供粉器不正常
空氣壓力不足或壓力不穩
輸粉管過長
檢查供粉器是否堵塞,氣壓是否正常
加大氣壓和穩定壓力
盡量減少輸粉管長度
涂膜機械 強度差 表面處理不當
固化嚴重不足或過度
涂膜過厚(特別是返噴產品)
粉末本身和固化條件不適應
改進前處理方法
嚴格掌握固化條件,取得經驗數據
控制涂膜厚度在120um以下
遵照供應商提供的固化條件適當調整
涂膜表面 存在針孔、氣孔及縮孔 工件表面留有殘酸或除油不凈
氣源凈化不夠
工件銹蝕嚴重、磷化膜疏松
受其他粉末的影響
受硅、酯類物品的干擾
粉末含水量高、低分子量物質過多
調整前處理工藝
設置多級凈化裝置,改善氣源純度
改變前處理工藝方法
清理供、噴粉系統、調換新粉 清除污染源,調換新粉
調換合格新粉
涂膜光澤過高或過低 固化溫度和時間的影響
受另一種粉末的影響
工作表面粗糙,銹蝕嚴重
粉末本身光澤低
固化過度則低,不足則高
盡量不要混用其他粉末
增強打磨工藝(或刮膩子),適當加厚涂層
調換適應要求的粉末
涂膜流平性差 固化溫度區域控制不當
涂膜太厚或太薄
氣壓、電壓太高
粉末本身流平性差
增強在115-135℃熔融流平區域的停留時間
調整涂膜在60-90um之間
調整氣壓電壓在適當范圍之內
調換適應要求的粉末
涂膜表面有雜質 工作表面有異物質
施工環境和烘道不潔凈
回收粉末使用不當
掛具、傳送鏈的雜物下落
粉末包裝桶(箱)上雜質被帶入供粉桶
粉末本身存在雜質、異物
噴粉前清理潔凈及按規定厚度施工
改善施工和烘烤條件
用160目篩過篩后以新粉:舊粉=3:1比例摻合使用
定期清理,傳送鏈下應有防碰裝置
改進倒粉方式
調換合格的粉末
湖南快乐十分免费软件